Бушење је метода обраде која користи алат за сечење за повећање унапред направљене рупе. Бушење се може обавити на машини за бушење или стругу.
Досадно бушење се може поделити на грубо бушење, полузавршно бушење и фино бушење. Тачност димензија прецизног бушења може да достигне ИТ8~ИТ7, а вредност Ра храпавости површине је 1,6~0.8μм.
Па шта је тако тешко у досади? Хајде да сазнамо данас.
Досадни кораци и мере предострожности
Инсталација алата за бушење
Веома је важно инсталирати алат за бушење, посебно за подешавање шипке за бушење по принципу ексцентра. Након уградње алата за бушење, треба обратити пажњу на то да ли је горња раван главне резне ивице алата за бушење у истој хоризонталној равни као и смер увлачења главе алата за бушење. ? Инсталација на истој хоризонталној равни може осигурати да неколико резних ивица буду под нормалним угловима сечења.
Пробно бушење алата за бушење
Алат за бушење је подешен тако да резервише {{0}}.3~0.5мм додатак према захтевима процеса производње. Количина грубог бушења за проширење и бушење рупа је подешена на мање од или једнако 0,5 мм у складу са почетном додатком проврта. Мора се обезбедити да се испуни накнадни додатак за фино бушење.
Након што је алат за бушење инсталиран, потребно је пробно бушење да би се проверило да ли отклањање грешака алата за бушење испуњава захтеве за грубо бушење.
Досадни захтев
- Пре бушења, пажљиво проверите да ли су алати, референца за позиционирање радног предмета и свака компонента за позиционирање стабилни и поуздани.
- Користите чељуст да проверите пречник почетне рупе која се обрађује. Израчунајте колики је износ за машинску обраду тренутно резервисан?
- Пре бушења, проверите да ли поновљена тачност позиционирања и тачност динамичког балансирања опреме (вретена) испуњавају захтеве процеса обраде и производње.
- Током процеса пробног бушења хоризонталног бушења, треба проверити динамичку вредност извлачења гравитационог препуста шипке за бушење, а параметре резања треба разумно кориговати како би се смањио утицај центрифугалних смичних вибрација током обраде.
- Разумно распоредите надокнаду за бушење према корацима грубог бушења, полузавршног бушења и финог бушења. Додатак за грубо бушење је око 0.5 мм; додатак за полузавршно и фино бушење је око 0.15 мм да би се избегло прекомерно бушење за полузавршно бушење. Феномен отклона алата треба да утиче на тачност подешавања додатка финог бушења.
- За материјале који се тешко обрађују и бушење високе прецизности (толеранција мања или једнака 0.02мм), могу се додати кораци обраде финог бушења, а дозвољено бушење не сме бити мање од 0,05 мм да би се избегло еластично скретање алата на површини за обраду.
- Током процеса подешавања алата за бушење, мора се водити рачуна да се избегне удар између радног дела алата за бушење (сечива и држача алата) и блока за подешавање алата, који може оштетити сечиво и жлеб за вођицу држача алата, што може изазвати вредност подешавања алата за бушење мења и утиче на тачност обраде отвора.
- Током процеса бушења, обратите пажњу на одржавање адекватног хлађења и повећање ефекта подмазивања делова за обраду како бисте смањили силе резања.
- Строго уклањајте струготине у сваком кораку обраде како бисте спречили да струготине учествују у секундарном резању и утичу на тачност обраде отвора и квалитет површине.
- Током процеса бушења, проверите степен истрошености алата за сечење (сечива) у било ком тренутку и замените га на време како бисте обезбедили квалитет обраде отвора. Строго је забрањено заменити сечиво у кораку финог бушења да би се спречило, захтеви за контролу квалитета процеса морају се стриктно применити након сваког корака обраде, а пречник отвора који након обраде мора бити пажљиво откривен и забележен. Добри записи, лаки за анализу, подешавање и побољшање досадне обраде.
Главна питања у досадној обради
Хабање алата
У обради бушења, алат се континуирано сече, који је склон хабању и оштећењу, смањујући димензионалну тачност обраде проврта и повећавајући храпавост површине. У исто време, калибрација јединице за фино подешавање је ненормална, што доводи до грешака у подешавању и одступања у пречнику обрађене рупе. То може чак довести до пада квалитета производа.
Промене хабања ивица сечива
Грешка у машинској обради
Машинска грешка обраде бушењем огледа се у промени величине, облика и квалитета површине након обраде рупа. Главни фактори утицаја су:
1. Однос дужине и пречника држача алата је превелик или је превис предугачак;
2. Материјал резача не одговара материјалу радног предмета;
3. Досадан износ је неразуман;
4. Неразумно усклађивање и расподела биланса;
5. Одступање почетне позиције рупе изазива периодичне промене у додатку;
6. Материјал радног предмета има високу крутост или ниску пластичност, а алат за сечење има тенденцију да попусти.
Квалитет површине
Резови у облику љуспица или навоја на површинама за бушење су уобичајена појава квалитета површине:
Површина слична скали: углавном узрокована крутим вибрацијама и хабањем алата током обраде бушења
Површина налик на навој: углавном узрокована неусклађеношћу између хода и брзине алата.
Грешка при подешавању
Током бушења, оператер је дужан да подеси количину резања разводног слоја. Неправилан рад током подешавања маргине дистрибуције може лако довести до одступања у тачности димензија обраде.
Грешка мерења
Неправилна употреба мерних алата и погрешне методе мерења током и након обраде бушења су уобичајене опасности по квалитету у обради бушења.
1. Грешка у мерним алатима;
2. Метода мерења је нетачна.
Анализа типичних проблема квалитета обраде досада
| Питање квалитета | Узрок | Решење |
| Ван опсега толеранције тачности |
Количина грубог бушења је превелика, што утиче на тачност додатка за фино бушење. |
Подесите количину бушења за полузавршно и фино бушење да бисте учинили стање бушења стабилним |
| Фина дубина бушења није довољна | Прегледајте подешавање алата и подесите дубину сечења | |
| Промене величине сечења узроковане хабањем сечива | Замените уметак | |
|
Шипка за бушење није довољно чврста, што доводи до попуштања алата |
Пређите на чвршћу шипку за бушење или смањите количину бушења | |
|
Радијално кружно струјање вретена алатне машине је превелико |
Одредите разлику одступања пре финог бушења, извршите фино подешавање компензације или се вратите у фабрику на поправке | |
|
Однос дужине и пречника алата за бушење је превелик, што доводи до недовољне крутости |
Смањите однос дужине и пречника или прилагодите параметре сечења | |
| Неисправан додатак за фино подешавање | Количина хране за сваки рез мора бити проверена и забележена од стране посвећене особе | |
| Погрешна метода мере или Лоша лектура | Ојачајте процесе учења и стандардног мерења |
Општа правила за обраду унутрашњих рупа
1. Минимизирајте превис алата и изаберите највећу могућу величину алата да бисте постигли највећу тачност и стабилност обраде.
2. Због ограничења простора отвора обрађених делова, избор величине алата ће такође бити ограничен, а уклањање струготине и радијално померање се такође морају узети у обзир током обраде.
3. Да би се обезбедила стабилност обраде унутрашњег проврта, неопходно је одабрати исправан алат за окретање унутрашњег отвора током обраде и правилно га применити и стегнути како би се смањила деформација алата и минимизирале вибрације како би се обезбедио квалитет обраде унутрашњег проврта.
Сила резања при стругању проврта је такође важан фактор који се не може занемарити. За дате услове окретања проврта (облик предмета, величина, начин стезања, итд.), величина и правац силе резања су да потисну вибрације окретања проврта и побољшају важан фактор у квалитету обраде. Када алат сече, тангенцијална сила сечења и радијална сила резања узрокују отклон алата, полако померајући алат од радног предмета, узрокујући да се сила сечења отклони, а тангенцијална сила ће тежити да га гурне низ резач и померите резач од средишње линије да бисте смањили угао растерећења алата. Када је пречник отвора за окретање мали, зазорни угао мора да се одржава довољно великим да се избегне сметња између алата и зида рупе.
Током обраде, радијалне и тангенцијалне силе резања узрокују скретање унутрашњих алата за стругање, што често захтева принудну компензацију ивица и изолацију вибрација алата. Када дође до радијалног одступања, дубину резања треба смањити и дебљину струготине.
Са становишта примене алата
1. Избор типа жлеба уметка
Тип жлеба уметка има одлучујући утицај на процес сечења. За унутрашњу машинску обраду рупа, генерално се користи уметак са позитивним нагибним углом са оштром резном ивицом и високом чврстоћом ивица.
2. Избор угла резне ивице алата
Угао резне ивице алата унутрашњег алата за стругање утиче на смер и величину радијалне силе, аксијалне силе и резултујуће силе. Већи угао резне ивице алата резултира већим аксијалним силама сечења, док мањи угао резне ивице алата резултира већим радијалним силама сечења. У нормалним околностима, аксијална сила резања према држачу алата обично нема велики утицај на машинску обраду, па је боље изабрати већи угао резне ивице алата. Приликом одабира угла резне ивице алата, препоручује се да изаберете угао резне ивице алата што је могуће ближе 90 степени и не мањим од 75 степени. У супротном, радијална сила резања ће се драматично повећати.
3. Избор радијуса врха алата
У операцијама бушења на линији унутрашњег бушења треба дати предност малим полупречникима врха алата. Повећање радијуса врха алата ће повећати радијалне и тангенцијалне силе резања, а такође ће повећати ризик од трендова вибрација. С друге стране, на отклон алата у радијалном правцу утиче релативни однос између дубине резања и радијуса врха алата.
Када је дубина сечења мања од радијуса врха алата, радијална сила сечења се повећава како се дубина сечења продубљује. Када је дубина реза једнака или већа од радијуса врха алата, радијални отклон ће бити одређен углом резне ивице алата. Опште правило за избор радијуса врха алата је да полупречник врха алата треба да буде нешто мањи од дубине сечења. На овај начин се радијалне силе резања могу минимизирати. У исто време, коришћење максималног радијуса носа резултира јачом резном ивицом, бољом текстуром површине и равномернијом расподелом притиска на ивици сечења уз обезбеђивање минималног радијалног резача.
4. Избор процеса ивице алата
Радијус резне ивице (ЕР) уметка такође утиче на силе резања. Уопштено говорећи, заобљење резне ивице необложених уметака је мање него код обложених плочица (ГЦ), и то треба узети у обзир, посебно када се ради са дугим препустима алата и када се обрађују мале рупе. Хабање бока уметка (ВБ) ће променити зазорни угао алата у односу на зид рупе, а то такође може постати извор утицаја на дејство сечења у процесу обраде.
5. Ефикасно уклањање чипова
Код бушења на линији унутрашњег бушења, уклањање струготине је такође веома важно за ефекат обраде и безбедносне перформансе, посебно када се буше дубоке рупе и слепе рупе. Краће спиралне струготине су идеалне за унутрашње бушење линије бушотина. Ову врсту струготине је лакше уклонити и неће вршити велики притисак на резну ивицу када се струготине ломе.
Ако су струготине прекратке током обраде и ефекат ломљења струготине прејак, трошиће се већа снага алатне машине и постојаће тенденција повећања вибрација. Ако су чипови предугачки, биће теже уклонити их. Центрифугална сила ће притиснути струготине према зиду рупе, а преостала струготина ће се стиснути на површину обрађеног радног комада, што ће изазвати ризик од зачепљења струготине и оштећења алата. Због тога, приликом извођења линијских бушења унутрашњих бушотина, препоручује се употреба алата са унутрашњим расхладним средством. На овај начин, течност за сечење ће ефикасно избацити струготине из рупе. Приликом обраде кроз рупе, компримовани ваздух се такође може користити уместо течности за сечење за издувавање струготине кроз вретено. Поред тога, избор одговарајућег типа жлебова уметака и параметара сечења ће такође помоћи у контроли и уклањању струготина.
6. Избор методе стезања алата
Стабилност алата при стезању и стабилност радног предмета су такође веома важни у машинској обради унутрашњег проврта. Он одређује величину вибрација током обраде и одређује да ли ће се ова вибрација повећати. Веома је важно да стезна јединица држача алата задовољава препоручену дужину, храпавост површине и тврдоћу.
Стезање држача алата је кључни фактор стабилизације. У стварној обради, држач алата ће се скренути. Отклон држача алата зависи од многих фактора, укључујући материјал, пречник, препуст, радијалне и тангенцијалне силе резања држача алата, положај држача алата и стање стезања у алатним машинама.
Свако померање на стегнутом крају држача алата ће довести до скретања алата. Држачи алата високих перформанси треба да имају високу стабилност када су стегнути како би се осигурало да нема слабих карика током обраде. Да би се то постигло, унутрашња површина стезаљке алата мора имати високу површинску обраду и довољну тврдоћу.
За обичне држаче алата, највећа стабилност се постиже стезним системом који стеже држач алата у потпуности по ободу. Укупна потпора је боља од држача алата директно стегнутог вијцима. Погодније је причврстити држач алата на блок у облику слова В помоћу вијака. Међутим, није препоручљиво користити завртње за директно стезање држача алата са цилиндричном ручком јер ће се завртањ оштетити ако делује директно на држач алата.
Телефон:+86-13510467476
коверат:jason@joysung.com
Адреса:1Ф, зграда 13, индустријска зона Хејинг, бр.87, Хекиу Вест Роад, улица Фухаи, Шенџен, Кина
ВхатсАпп:+86-13510467476
Вецхат:+86-13510467476
ознака:
како направити машину за бушење линија? како научити линијски досадан? машина за бушење линија освајања. како радите досадне линије? како ради машина за бушење? Досадне мере предострожности. мере предострожности за досаду на лицу места. линија досадно потврдити. како избушити савршену бушотину на лицу места?